工程を表示する用語として次の16の用語が定められました。工程の表示には、工程順に以下の用語をコンマ区切りで列記しています。

以下の工程用語説明は、代表的特性や特徴を簡略に記しましたが、この特徴がすべてを示しているものではなく、様々な工夫で変わった特徴を付加しているものがあるので、詳細は商品のホームページ等を参照してください。

1）イオン膜：

2）逆浸透膜：

3）溶解：

4）採掘：

機能：	岩塩を掘り出すことです。
特徴：	岩塩鉱から掘り出したままの岩塩で、硬く溶けにくい特徴があります。通常選鉱されて泥砂は除かれていますが若干岩塩以外の鉱物質が混じる場合があります。

5）天日：

自然エネルギーを利用する方法を総括して「天日」とした。種々の方法があるが、いずれも蒸発法であり、濃縮までなら主な組成は変わらない。

1.天日塩田

2.日本式塩田

別名：	揚浜、入浜などの日本の古い名称があります。
機能：	海水を原料とし、塩田地盤上で濃縮させます。海水濃縮だけで結晶まではしません。
特徴：	日本の古い塩田の存続を目的として、小規模の塩田が残されています。実用的な意味での生産は行われていません。

3.流下盤

4.ネット式

機能：	漁網状のネットを組上げ、上部から海水を流下させ、主に風力を利用して水分を蒸発させて濃い塩水をとります。

5.枝条架

機能：	竹笹を立体的に組上げ、上部から海水を流下させて蒸発させることで濃い塩水をとります。

6.結晶盤

6）平釜：

7）立釜：

8）噴霧乾燥：

9）加熱ドラム：

機能：	海水を液滴として加熱した円筒上で蒸発させて塩を取る方法です。
特徴：	海水のほぼそのままの組成で塩になります。微粉です。

10）浸漬：

11）乾燥：

機能：	塩の水分を蒸発させて除く操作です。加熱、除湿、減圧乾燥を含み、天日乾燥は含まれません。
特徴：	水分がなくなると、さらさらした流動性がよい塩になります。

12）粉砕：

13）焼成：

機能：	塩の結晶を焼く操作です。380℃以上は高温焼成、380℃未満は低温焼成といいます。
特徴：	高温で焼くと塩化マグネシウムは酸化マグネシウムになり、固まりにくくなります。結晶が破裂して粒径が小さくなります。味も少し変ります。低温で焼くと酸化マグネシウムにはならず不溶性のマグネシウム化合物になります。結晶はそのままの形を保ち使いやすいが、固まりにくさでは高温の方が優れています。

14）混合：

機能：	原料や添加物を加えて混ぜる操作です。
特徴：	添加物としては、にがり、固結防止剤、塩化カリウム、各種無機添加物、うま味調味料などを加えることで塩の特徴が変化します。

15）洗浄：

別名：	洗滌（せんでき）
機能：	天日塩や岩塩に含まれる砂泥などを水や塩水で洗って除く操作です。過剰の｢にがり｣分などを除く場合にも洗浄する場合があります。洗浄のレベルは様々で、極めて簡易なものから丁寧なものまであります。
特徴：	天日塩、岩塩をそのまま使うよりはきれいになりますが、溶解再結晶した塩ほどきれいにはなりません。

16）造粒：

機能：	塩を粒状などに成型する操作です。成形にはプレスするもの、でんぷんなどの成型材を加えて固めるものなど、があります。
特徴：	粒を大きくすることで溶けやすさを調節したり、かさ比重を変えて混合性を良くしたりします。